起重機吊車兼具工程機械和道路機械的特性，由于自身的復雜性，所以只有日常良好的維護、保養才能延長設備使用壽命，降低故障率，才能提高設備的可靠性和經濟性然而，行業內很多用戶，甚至有多年使用經驗的老用戶對此重視不夠，僅造成設備故障率升高，增加了總維修成本，還降低了起重機吊車的使用率，甚至延誤工期，造成一定的經濟損失。下面的文章中將針對決定起重機吊車壽命的細節以及起重機吊車維護要點，給大家進行分析。
一、決定起重機吊車壽命的細節
1、起重機吊車養護周期
起重機吊車吊車設備養護周期可長可短，可有些單位或個人對于起重機吊車出廠數據說明等并不完全相信，新設備整回來還沒多久就急急忙忙的去進行養護，完全無視設備具體的使用狀況。確切的說，起重機吊車每一部分的機構所使用的工況條件以及使用的行程長短的不同，都可以作為判斷其養護周期的依據。
2、起重機吊車油料使用的問題
起重機吊車大多會用到液壓油、潤滑油、燃油等油料，使用起重機吊車就不可避免的需要在油料方面花費許多成本。不過，如果考慮到起重機吊車油耗的問題，盡可能減少使起重機吊車油耗增加的因素，相信在油料使用上一定能達到節省保養費用的目的。
3、起重機吊車的維修問題
很多人在使用起重機吊車的過程中，非得要等到設備的某些機構崩潰之后才去進行修補，結果很容易出現每隔一段時間就需要給該崩潰機構動一次修補手術的情況，這樣無疑就增加了設備維修的費用。因此，起重機吊車使用人員一定要注意及時改善、調整、修復設備的每一個細微的小問題，以延長設備機構的“崩潰”期和“修補”期的到來。
好好的注意以上的細節，起重機吊車就可以減少故障，同時提高運行的效率，延長使用壽命。
二、起重機吊車維護要點
1、日常性檢查：目測檢查減速機的密封性，設備的異常噪音，檢查緊固螺釘及螺栓的緊固性，制動器的制動性能。
2、定期維護：新車在工作150小時應換油一次，拆下下方油塞即可將油放出。以后每工作1,000小時或一年更換潤滑油。減速機不按時更換潤滑油，會造成齒輪磨損、斷齒。但很多用戶不注意，甚至發現有的使用多年都不換油、不加油的情況，直至出現停機故障。
3、螺栓預緊時間安排：一般工作條件下，新車工作100小時應檢查一次螺栓預緊力，預緊力大小以各產品使用維護說明書上為準；以后每隔500小時檢查一次，必須保持足夠的預緊力。每7年或工作14,000小時，更換螺栓。
4、回轉支承潤滑：一般加3#鈣基脂，每工作100個小時潤滑滾道一次，添加潤滑脂時，須慢速轉動回轉支承至少兩周。回轉支承不及時保養，會出現轉動不靈活，滾道損壞，彈性變形，安裝螺栓松動、斷裂等故障。
5、日常性檢查：所有元件及管路聯接處有無滲漏、松動，軟管有無老化、裂口，液壓油的清潔度、油箱油位。
6、定期維護：新車工作200小時，液壓油需要過濾，以后每隔6個月要過濾或換油，同時更換濾芯。液壓油使用時間不得超過24個月，超過24個月后，即使經過過濾也不能使用；無論何時發現液壓油污染嚴重，都應及時過濾或更換；不同牌號的液壓油不能混合使用。在北方季節變化時，需根據環境要求更換冬季或夏季液壓油。液壓油的污染，會造成很多液壓元件失效，維修過后的元件使用周期短，故障率高，大大增加了維修成本。
7、日常檢查：檢查各種儀表、車燈、喇叭是否正常；線束接線有無松動、脫落、磨損；蓄電池外觀、電眼顏色、端子的擰緊狀態。
8、定期檢查：檢查力矩限制器\稱重儀能否正常工作、精度是否符合要求，高度限位裝置、過載保護裝置工作是否正常。
